產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
盤(pán)式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，既可作為干燥設備，也可作為反應、冷卻設備使用。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F生產(chǎn)制造常壓密閉型、內壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類(lèi)型。
圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。
已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán)，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。
濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風(fēng)機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。
常壓操作型設備一般配置輔助熱風(fēng)系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。
給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過(guò)離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。
尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。
真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應操作。
性能指標介紹：
一）干燥盤(pán)
1.設計壓力：一般為0.4mpa，^高可達1.6mpa。
2.^高使用壓力：一般≤0.4mpa，^高可達1.6mpa。
3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。
2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無(wú)級調速。
3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。
4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。
5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過(guò)程。
（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開(kāi)式兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。
應用范圍：適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。
（一）有機化工：聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
（二）無(wú)機化工：石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（三）醫藥、食品：氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫藥中間體。
（四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
性能特點(diǎn)
設備使用特點(diǎn)（本設備具備5大特點(diǎn)）：
1、調控容易、適用性強：
通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型號尺寸可使干燥過(guò)程達到理想狀態(tài)。
每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時(shí)間可以^調整。
物料流向單一、無(wú)返混現象，干燥均勻，質(zhì)量穩定，不需要混合。
2、操作簡(jiǎn)單、容易
干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過(guò)特殊性的大規格檢視門(mén)的視鏡，可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
3、能耗低:
料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
5、安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤(pán)層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)參數（下表參數僅作參考，以合同文本為準）：
| 規格 |
外徑mm |
高度mm |
干燥面積m2 |
功率 Kw |
| 1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
| 1200/6 |
3138 |
4.9 |
| 1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
| 1200/10 |
3978 |
8.2 |
| 1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
| 1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8.0 |
| 1500/8 |
3442 |
10.7 |
| 1500/10 |
3862 |
13.4 |
| 1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
| 1500/14 |
4702 |
18.8 |
| 1500/16 |
5122 |
21.5 |
| 2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
| 2200/8 |
3739 |
24.6 |
| 2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
| 2200/12 |
4579 |
36.9 |
| 2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
| 2200/16 |
5419 |
19.3 |
| 2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
| 2200/20 |
6259 |
61.6 |
| 2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
| 2200/24 |
7099 |
73.9 |
| 2200/26 |
7519 |
80.0 |
| 規格 |
外徑mm |
高度mm |
干燥面積m2 |
功率 Kw |
| 2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
| 2500/8 |
3739 |
35 |
| 2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
| 2500/12 |
4579 |
52.5 |
| 2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
| 2500/16 |
5419 |
70 |
| 2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
| 2500/20 |
6259 |
87.5 |
| 2500/22 |
6679 |
96.3 |
| 2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
| 2500/26 |
7519 |
113.8 |
| 3000/8 |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
| 3000/10 |
4650 |
60 |
| 3000/12 |
5250 |
72 |
| 3000/14 |
5850 |
84 |
| 3000/16 |
6450 |
96 |
| 3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
| 3000/20 |
7650 |
120 |
| 3000/22 |
8250 |
132 |
| 3000/24 |
8850 |
144 |
| 3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
| 3000/28 |
10050 |
168 |
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并不表示僅可提供上表所列規格。
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型號規格定義:例如PLG-1200-4-IS-A150
PLG------盤(pán)式連續干燥機
1200------大盤(pán)直徑為1200mm；
4----------圓盤(pán)層數為4層;
I--------- Internal stainless steel（內部不銹鋼）；T The inner and outer stainless steel （內外不銹鋼）
S------- Steam heating蒸汽加熱型；O：Heat conducting oil heating type導熱油加熱型；
A150------Auxiliary air150℃輔助熱風(fēng)150℃；
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（一）干燥盤(pán)及熱源選擇 材質(zhì)可選擇：碳鋼、不銹鋼（指定牌號）、鈦（指定牌號）：
1.設計壓力：一般為0.4mpa，^高可達1.6mpa。高于0.4mpa的應在訂貨時(shí)提出。
2.^高使用壓力：一般≤0.4mpa，^高可達1.6mpa。
3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。
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（二）物料傳送系統：
1.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無(wú)級調速。
2.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。
4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過(guò)程。
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（三）殼體（由內壁、保溫層、外封面組成）
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對開(kāi)兩種結構，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1map，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。
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（四）熱源：常用的有：熱水循環(huán)、蒸汽、導熱油。
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（五）殼體材料：根據物料特性和腐蝕性，內部材料可選：碳鋼/涂裝、鋁、不銹鋼（不銹鋼材料可選304、316、316L等）、鈦。外部封面材料可選：碳鋼/涂裝、不銹鋼、彩鋼板。
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（六）尾氣處理方式：根據物料特性和工藝要求可選：旋風(fēng)、旋風(fēng)+布袋過(guò)濾、布袋過(guò)濾、濕法洗滌塔（根據物料確定）。由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的中有粉塵含量較少。
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訂貨說(shuō)明：本公司制造的盤(pán)式連續干燥機價(jià)格均根據當前材料市場(chǎng)價(jià)格產(chǎn)生，請在設備采購階段詢(xún)價(jià)。
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經(jīng)典案例
