產(chǎn)品詳情
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是在吸收國外技術(shù)的基礎上,開(kāi)發(fā)成功的干燥機型。該機型在處理高黏度、不易分散物料時(shí)表現出的突出優(yōu)勢被廣泛認同。隨著(zhù)應用領(lǐng)域不斷拓展,旋轉閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟,并不斷融入新技術(shù),產(chǎn)生了一系列具有針對性的專(zhuān)用變形設備。
科茂注重在設計合理化、結構緊湊化、單機適用廣泛化、生產(chǎn)能力提高等方面下工夫,為用戶(hù)提供高效、節能的優(yōu)質(zhì)設備。
工作原理
來(lái)自前道工序的濕料被送入加料器的攪拌料槽中,濾餅狀濕料被緩慢旋轉的攪拌器攪拌均勻后推入螺旋給料機。螺旋給料機采用無(wú)級變速,將濕料定量送入干燥室進(jìn)行干燥。熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的速度從干燥機底部切向進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,在攪拌器帶動(dòng)下形成強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng),對所加物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉的分散作用,使物料微?;?,較大較濕的物料因在旋轉攪拌槳的攪拌作用下被機械破碎,同時(shí)受到撞擊、剪切、摩擦而被微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機干燥強度高,生產(chǎn)能力大。符合干燥要求的微粒隨上升氣流排出干燥機,尚未達標的顆粒,由于自身重度的關(guān)系,被分級器(陶析器)阻擋在干燥機內繼續旋轉、沸騰、流化直到達標為止。所以在一個(gè)設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成,避免反復多次污染環(huán)境,浪費資源。
組合式加料器
由垂直攪拌料槽和螺旋給料機(單螺旋或雙螺旋)組成,塊狀或濾餅狀的不連續流動(dòng)的濕物料被轉換成在一定速率下的連續物流自動(dòng)加入到干燥室,不需要人工作業(yè)。適用于漿狀、濾餅狀、粉粒狀等各種形態(tài)物料的干燥。
對于流體狀濕料,須用泥漿泵來(lái)代替這種給料系統,對于有一定流動(dòng)性的膏狀物料和流動(dòng)性較好的粉粒狀物料可以采用單純的雙螺旋給料機。
性能特點(diǎn)
1.多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過(guò)程中間不會(huì )產(chǎn)生架橋現象。
2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(cháng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%)
6.相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7.干燥室內周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質(zhì)現象,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
8.熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機干燥強度高,生產(chǎn)能力大。
適應物料
有機物: 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質(zhì)素、聚臘酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纖維素等。
無(wú)機物: 氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、三氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
顏料及染料: 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽(yáng)離子艷藍RL 、各種偶氮染料中間體。
醫藥: 阿特拉津、氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
農藥: 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲(chóng)丹、三笨醋酸錫
陶瓷: 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 。
食品: 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
廢料: 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糖醛渣。
技術(shù)規格
型號 |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-16 |
XSG-20 |
主機內徑mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
風(fēng)量M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
^大裝機容量kw |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
^大高度m |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
占地面積m2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶(hù)作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)(以6型閃蒸為基準)
物料名稱(chēng) |
硬脂酸 |
氫氧化鋁 |
碳酸鋅 |
殺蟲(chóng)單 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化鐵紅 |
二氧化銻 |
氯化亞銅 |
白太黑 |
進(jìn)風(fēng)溫度oC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
初含濕量% |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
終含濕量% |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
物料名稱(chēng) |
促進(jìn)劑 |
油溶墨 |
代酸錳鋅 |
酞青蘭 |
檸檬酸鈣 |
超細碳酸鈣 |
泥漿處理劑 |
二氧異氰尿酸鈉 |
三氧異氰尿酸鈉 |
進(jìn)風(fēng)溫度oC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
初含濕量% |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
終含濕量% |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |